軟水器常用的軟水技術(shù)有兩種，一種是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水質(zhì)硬度；另外一種是納米晶TAC技術(shù)，即Template Asisted Crystallization（模塊輔助結(jié)晶），利用納米晶產(chǎn)生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感，軟水含氧量高，硬度低，可有效防止結(jié)石病，減輕心、腎負(fù)擔(dān)，有益健康。

一、軟水器主要特性
1. 自動化程度高，供水工況穩(wěn)定，使用壽命長，全程自動，只需定期加鹽，不需人工干預(yù)。
2. 高效率、低能耗、運行費用經(jīng)濟。
3. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作維修方便，占地面積小，節(jié)省投資。
4. 使用簡便，安裝、調(diào)試、操作簡單易行，控制部件性能穩(wěn)定，可使用戶解決后顧之憂。
二、軟水器工作流程
工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。
超標(biāo)原因
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：
l中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
三、軟水器常見的問題以及分析原因
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重
3 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
4 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多
5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
6 射流器中有異物
7 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞
8 射流器選型偏小
9、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
10 未使用大粒無碘鹽。
11 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)。
四、軟水器的選擇
1.如果為節(jié)約成本可根據(jù)狀況選用手動型控制軟水器。
2.24小時連續(xù)用水可根據(jù)用水時間選用交替再生，一備一用全自動軟水器。
3.根據(jù)用水水質(zhì)要求：一級可配置多介質(zhì)過濾器，用于去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用于去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農(nóng)藥污染；三級配置軟水器。
4.軟水器出水質(zhì)量達到國家低壓鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)。